Pulidos y arenados del Acero Inoxidable

¿Qué son el Pulido y Arenado?

Los tratamientos de pulido y arenado (chorreado) son procesos mecánicos aplicados sobre superficies de acero inoxidable para preparar y optimizar la pieza según requisitos técnicos, higiénicos o estéticos.

• Pulido mecánico: elimina irregularidades superficiales y optimiza la textura para procesos posteriores, con o sin pasta de pulir, y con rugosidades inferiores a Ra 0,2, incluso en geometrías internas o espacios confinados.
• Arenados: proyecta abrasivos como microesferas de vidrio o corindón para limpiar, texturizar o preparar superficies antes de tratamientos químicos.

01. Acabado

Tras los tratamientos de pulido y arenado, las piezas presentan:

• Superficies uniformes y controladas, con acabado definido según las necesidades del cliente (satinado, brillante, espejo), y con o sin pasta de pulir.
• Textura repetible, adecuada para inspecciones visuales, limpieza y tratamientos químicos posteriores.
• Adaptación a geometrías complejas, logrando cobertura homogénea incluso en espacios internos o áreas difíciles.

02. Beneficios

Los tratamientos proporcionan ventajas clave para la funcionalidad y presentación de piezas de acero inoxidable:

• Mejora de la apariencia estética, ofreciendo acabados de alta calidad y diferenciación visual.
• Reducción de rugosidad superficial y optimización para aplicaciones higiénicas o industriales.
• Facilita limpieza y mantenimiento, evitando acumulación de residuos o contaminantes.
• Preparación óptima de superficies para procesos químicos posteriores, como pasivación o tratamientos superficiales adicionales.
• Texturas específicas mediante arenado para requisitos técnicos o funcionales de cada pieza.

03. Aplicaciones

Los tratamientos de pulido y arenado se aplican en múltiples sectores donde el acabado superficial influye directamente en la funcionalidad, higiene y estética:

• Industria alimentaria y de bebidas: tuberías, depósitos, reactores y maquinaria de procesamiento, donde superficies lisas facilitan limpieza y reducen retención de residuos.
• Farmacéutica y biotecnología: tanques, reactores, válvulas y equipos de laboratorio que requieren acabados controlados y ciclos de validación estrictos.
• Química e industria general: depósitos, tuberías, intercambiadores y piezas de gran tamaño, preparadas antes de tratamientos químicos o pasivado.
• Decoración y diseño industrial: componentes visibles, mobiliario y estructuras donde los acabados estéticos aportan valor visual y diferenciación.
• Automoción y electrónica: muelles, resortes, tornillería, piezas funcionales o decorativas que requieren texturas específicas y uniformes.
• Sectores con geometrías complejas o espacios confinados: reactores, tanques cerrados, intercambiadores y piezas con acceso limitado, gracias a nuestra experiencia en trabajos internos especializados.

04. Normativa

Aunque los procesos mecánicos de pulido y arenado no tienen normas propias tan específicas como los tratamientos químicos, se realizan respetando estándares industriales que aseguran resultados reproducibles y conformes a los requisitos técnicos del cliente, incluyendo criterios de rugosidad superficial (Ra, Rpk, Rvk...) y limpieza final antes de tratamientos posteriores como pasivación.

05. Documentación

Se entrega documentación técnica que asegura trazabilidad y control de calidad:

• Parámetros del proceso aplicado: métodos, herramientas y selección de abrasivos.
• Resultados de control visual y medidas de rugosidad, para evaluación de conformidad.
• Soporte para control de calidad y auditorías, especialmente cuando forma parte de secuencias de tratamientos en instalaciones industriales.